Стационарные дробильные комплексы, предлагаемые вашей компанией, представлены в трех комплектациях, каждая из которых обеспечивает высокую производительность и надежность. Вот основные характеристики для каждой комплектации:

1. Комплектация 200-250 тонн в час
- Производительность: 200-250 т/ч
- Основные компоненты: щековая дробилка, конусная дробилка, вибрационное сито, ленточные конвейеры.
- Преимущества:
- Компактные размеры, удобные для установки на ограниченных площадках.
- Эффективная переработка различных типов горных пород.
- Низкое энергопотребление при высокой производительности.

2. Комплектация 300-400 тонн в час
- Производительность: 300-400 т/ч
- Основные компоненты: щековая дробилка, конусная дробилка, роторная дробилка, вибрационные сита, ленточные конвейеры.
- Преимущества:
- Увеличенная мощность и производительность для более крупных проектов.
- Высокая степень дробления и качественный конечный продукт.
- Возможность работы в тяжелых условиях и при высокой нагрузке.

3. Комплектация 500-600 тонн в час
- Производительность: 500-600 т/ч
- Основные компоненты: щековая дробилка, несколько конусных дробилок, роторная дробилка, многоуровневые вибрационные сита, автоматизированные системы управления.
- Преимущества:
- Максимальная производительность для крупных карьеров и строительных объектов.
- Высокая степень автоматизации и возможность дистанционного управления.
- Надежная конструкция и долговечность оборудования, что снижает затраты на обслуживание.

Общие характеристики:
- Все комплексы разработаны с учетом современных технологий и стандартов безопасности.
- Возможность адаптации под специфические требования клиента.
- Гарантия на оборудование и услуги по техническому обслуживанию.

Эти стационарные дробильные комплексы обеспечивают надежную и эффективную работу в любых условиях, что делает их идеальным выбором для различных отраслей, включая строительство, горнодобывающую промышленность и переработку материалов.

Информация о предоставляемом нами мобильном дробильном комплексе, представленного в трех комплектациях: первичного, вторичного и третичного цикла дробления.

1. Первичный цикл дробления
- Основные компоненты: мобильная щековая дробилка, вибрационное сито, ленточные конвейеры.
- Назначение:
- Первичное дробление крупных кусков материала (например, горных пород, бетона).
- Подготовка материала для дальнейшей переработки.
- Преимущества:
- Высокая степень дробления при минимальных потерях материала.
- Компактные размеры и легкость в транспортировке.
- Возможность работы в сложных условиях и на ограниченных площадках.

2. Вторичный цикл дробления
- Основные компоненты: конусная дробилка, роторная дробилка, вибрационные сита.
- Назначение:
- Дробление уже подготовленного материала, полученного на первичном цикле.
- Уменьшение размера фракций для последующей переработки или использования в строительстве.
- Преимущества:
- Высокая точность дробления и возможность настройки конечного размера продукта.
- Эффективная переработка различных типов материалов.
- Увеличенная производительность по сравнению с первичным циклом.

3. Третичный цикл дробления
- Основные компоненты: роторная дробилка, вертикальная валковая дробилка, многоуровневые вибрационные сита.
- Назначение:
- Дальнейшее уменьшение размера фракций для достижения высококачественного конечного продукта.
- Подготовка материалов для специализированных применений (например, производство асфальта или бетона).
- Преимущества:
- Возможность получения высококачественного песка и щебня с заданными характеристиками.
- Высокая степень автоматизации и контроля процесса дробления.
- Эффективность работы даже с трудносортируемыми материалами.

Общие характеристики:
- Все комплексы обеспечивают гибкость в работе и могут быть адаптированы под различные условия эксплуатации.
- Простота в обслуживании и высокая надежность оборудования.
- Соответствие современным стандартам безопасности и экологии.

Мобильные дробильные комплексы в этих трех комплектациях позволяют эффективно организовать процесс переработки материалов на любом этапе, обеспечивая высокую производительность и качество конечной продукции.

Представляемые нами дробилки:

1. Горизонтальная с вертикальным валом (Горизонтальная валковая дробилка)
- Принцип работы: В этой дробилке материал подается на горизонтально расположенный вал, который вращается с высокой скоростью. На валу установлены специальные ударные элементы, которые разбивают материал при столкновении.
- Преимущества:
- Высокая степень дробления и возможность получения однородных фракций.
- Эффективна для обработки различных типов материалов, включая твердые и хрупкие.
- Низкие эксплуатационные расходы за счет простоты конструкции.
- Применение: Используется для производства песка, щебня, а также в переработке строительных отходов.

2. Молотковая дробилка
- Принцип работы: В этой дробилке используются молотки, которые вращаются вокруг оси. Материал попадает между молотками и стационарными элементами, где происходит его дробление.
- Преимущества:
- Высокая производительность и эффективность дробления.
- Способность перерабатывать различные материалы, включая мягкие и средние по твердости.
- Простота в обслуживании и замене молотков.
- Применение: Широко используется в производстве корма, в горнодобывающей промышленности и для переработки отходов.

3. Горизонтальная ударная дробилка
- Принцип работы: Дробилка работает на основе удара. Материал подается на горизонтальный ротор, где он сталкивается с ударными плитами или другими элементами, что приводит к его дроблению.
- Преимущества:
- Высокая степень дробления и возможность получения мелких фракций.
- Эффективна для переработки хрупких материалов.
- Возможность настройки параметров дробления для достижения требуемого качества продукта.
- Применение: Используется в производстве строительных материалов, а также в переработке минеральных ресурсов.

4. Щековая дробилка типа FSK
- Принцип работы: Эта дробилка использует два параллельных щековых элемента, между которыми происходит дробление материала. Один из щековых элементов фиксирован, а другой движется, создавая эффект сжатия.
- Преимущества:
- Высокая надежность и долговечность конструкции.
- Способность обрабатывать крупные куски материала.
- Возможность регулировки зазора для изменения размера конечного продукта.
- Применение: Широко используется в горнодобывающей и строительной отраслях для первичного дробления.

5. Дробилка MC, NMC, CC
- Типы:
- MC (Мобильная конусная дробилка): Используется для вторичного и третичного дробления. Обеспечивает высокую степень дробления и возможность обработки различных материалов.
- NMC (Новая мобильная конусная дробилка): Модернизированная версия с улучшенной производительностью и эффективностью. Часто оснащена современными системами автоматизации.
- CC (Конусная дробилка): Предназначена для получения мелких фракций с высокой точностью. Имеет различные настройки для достижения требуемого качества конечного продукта.
- Преимущества:
- Компактные размеры и мобильность, что позволяет легко перемещать оборудование.
- Высокая степень автоматизации и контроля процесса дробления.
- Эффективная переработка различных типов материалов с минимальными потерями.

Эти дробилки обеспечивают широкий спектр возможностей для переработки материалов в различных отраслях, включая строительство, горнодобывающую промышленность и переработку отходов.

Грохоты и Питатели:

1. Вертикальный грохот
- Принцип работы: Вертикальный грохот использует вертикально расположенные ситовые панели для разделения материала. Материал подается сверху и движется вниз под действием силы тяжести. В процессе движения он проходит через ситовые ячейки, где происходит разделение по размеру.
- Преимущества:
- Компактная конструкция, что позволяет экономить пространство.
- Высокая эффективность разделения благодаря вертикальному расположению сит.
- Возможность обработки материалов с различными характеристиками.
- Применение: Широко используется в горнодобывающей промышленности, для сортировки песка и гравия, а также в переработке строительных отходов.

2. Вибрационный грохот для отсева земли
- Принцип работы: Этот грохот работает на основе вибрации, создаваемой электромагнитными или механическими вибраторами. Материал подается на сито, где при вибрации происходит его движение и разделение на фракции.
- Преимущества:
- Высокая производительность и эффективность отсева.
- Возможность настройки амплитуды и частоты вибрации для оптимизации процесса.
- Способен обрабатывать как мелкие, так и крупные фракции.
- Применение: Используется для отсева земли, песка, щебня и других сыпучих материалов в строительстве и горнодобывающей промышленности.

3. Вибрационный питатель
- Принцип работы: Вибрационный питатель использует вибрацию для равномерного распределения и подачи материала. Он состоит из лотка, который колеблется с заданной частотой, что позволяет материалу двигаться к выходу.
- Преимущества:
- Обеспечивает стабильную и равномерную подачу материала.
- Простота в настройке и обслуживании.
- Может использоваться для различных типов материалов, включая сыпучие и гранулированные.
- Применение: Применяется в горнодобывающей, строительной и перерабатывающей отраслях для подачи материалов на дробильные установки или конвейеры.

4. Питатель конвейерного типа
- Принцип работы: Конвейерный питатель представляет собой систему ленты, которая перемещает материал от одного пункта к другому. Материал подается на ленту, которая движется с заданной скоростью, обеспечивая непрерывную подачу.
- Преимущества:
- Высокая производительность и возможность транспортировки больших объемов материала.
- Простота в эксплуатации и обслуживании.
- Гибкость в настройках длины и ширины ленты для различных задач.
- Применение: Используется в горнодобывающей, строительной и перерабатывающей отраслях для транспортировки сыпучих материалов на различные этапы обработки.

Эти устройства играют важную роль в процессах сортировки и подачи материалов, обеспечивая эффективность и надежность в работе различных производственных линий.

Дегидрационный грохот - лучшие дегидрационные способности!
Во время производства можно добиться лучшего дегидрационного результата. Для сетки грохота используется полиуретановые сетки с лучшими износостойкими способностями, в случае износа возможна частичная замена.
С помощью прицепления вибрационного мотора вместе с сильной вибрацией в зависимости от физических свойств песка возможно регулирование амплитуды

Классификатор песка - двух зайцев одним выстрелом! Промывка, классификация и дегидрация одновременно.
Данное оборудование предназначено одновременно для промывки песка, отделения грязи и дегидрации (отделении воды).
Водоотделительный грохот классификатора и циклон представляют собой одну конструкцию.
Двухступенчатый классификатор отделения грязи ( 1 ступень – отделение на классификаторе, 2 ступень – отделение на циклоне) позволяет производить песок идеального качества, удаляя грязь на 200 ячеек или ниже.
Распределитель - до 200 ячеек идеальный результат распределения!
Высокий эффект распределения, возможно извлечение маленьких зерен песка для высокой прочности.
Регулируя количество и размер ячейки, можно регулировать до #100~#200 ячеек.

Особенности

1. Высокоэффективные классификационные способности;
2. Возможность работы в ограниченных пространствах;
3. Высокие водоотделительные способности.

Бассейн-сгуститель - отличные сгустительные способности!

1. Способ сгущения грязи с помощью использования скребкового механизма отстойника;
2. Автоматическая регулировка подходящей концентрации грязи для фильтра-пресса;
3. В случае, если в грязи большое содержание масляных примесей, начинает действовать система самозащиты и скребковый механизм отстойника поднимается.

С помощью системы производства мокрого песка перерабатывается камень, песок, река, осадки сточных вод, земля с песком. Это оборудование является самым подходящим для производства песка.
Улучшенная ударная дробилка V.S.I и технология наковальни скалы и металла максимизировали силу дробления.
Используя классификатор до 160 микрон, возможно просеивание до 160 микрон. Значительно минимизированы годовые расходы на запчасти для насоса, циклона и материалы для труб.
Оборудование распределения воды - большой бассейн сгуститель и средний грязевой бункер, фильтр-пресс контролируются вместе автоматически, что обеспечивает идеальную работу и экономичность.
Фильтрующая пластина фильтра-пресса размером 2000 (ширина) х 2400(высота) х 65 т самая большая в Корее. Использование специальных материалов для производства пластины обеспечивает легкость конструкции. По сравнению со структурой железной пластины эта пластина не деформируется.

1. Из классификатора избыточная загрязненная вода идет в смесительный бак и перемешивается с помощью молекулярных флокуляторов без применения электрической силы отправляется в бассейн – сгуститель.
2. В ванне смешения молекулярного флокулянта (химического вещества) для улучшения сгустительных способностей есть ванна для хранения химического вещества и отверстие залива. Концентрация химического вещества может контролироваться автоматически.
3. Из бассейна-сгустителя концентрированная грязь отправляется временно в бак хранения грязи.
4. Попавшая в фильтр-пресс грязь с помощью давления разделяется на воду, которая идет в бассейн-сгуститель, и грязь в виде печенья выбрасывается наружу.

Фильтр-пресс – отличные дегидрационные способности!
Возможно 2 типа - мембранный и камерный, под высоким давлением отлично происходит отделение воды и отделение печенья. За 1 раз фильтровальная пластина 6 раз производит десорбцию, поэтому время изготовления печенья очень короткое.
Фильтрация, давление, компрессия, изготовление стержней на пескодувной машине, выход печенья - все операции автоматизированы и возможны без участия человека. Время цикла прессинга очень короткое, при этом развиваемое давление в 2-20 kgf/cm2 позволяет достигнуть высокого эффект дегидратации.

Экономичная эксплуатация
Завод легко технически обслуживать, поскольку его проект и конструкция отличаются простотой. Меньший шум, низкие энергозатраты и потребление топлива без ущерба для производительности обуславливают ежегодное снижение себестоимости производства.
Отличный перенос теплоты на битум/асфальт
За очень короткий срок битум/асфальт может перейти от умеренной температуры к рабочей посредством многочисленных нагревательных спиралей. Нагревательное устройство высокой мощности, работающее на горячем масле.
Эксплуатационные издержки и расходы на техническое обслуживание необыкновенно низкие.

Производительность
Большая вместимость, горячий резервуар, бункер для хранения. Эта установка обеспечивает продолжительную работу без догрузки с вагонеток как минимум в течение 30 минут.
Удобство
Для лёгкой эксплуатации и технического обслуживания располагает достаточным внутренним пространством и широкой лестницей до самого верха грузоподъёмника (элеватора).
Полностью встроенная конструкция, взвешивающий резервуар
Для обеспечения точного взвешивания подвешены 3 электронных датчика нагрузки (тензодатчики). Вал, присоединённый к наружному взвешивающему воздушному цилиндру, обеспечивает безаварийную работу. Хорошо установленный воздухопровод и электрический кабель обеспечивают удобство при техническом обслуживании.
Мощное и гомогенное смешивание за короткий срок
Расположение его смешивающих лопастей и наклонный угол закручивания обеспечивают быстрое и высококачественное смешивание. Внутренняя облицовка, лопасть и наконечник обусловливают длительный срок эксплуатации.
Электрический нагрев и распыляющий насос всасывающего типа
При помощи устройства электрического нагрева обеспечивается точный и лёгкий контроль температуры.
Насос всасывающего типа предотвращает любую неисправность при взвешивании битума и обеспечивает быстрое распыление.

Ресурс прочности и производительность
Массивная стальная конструкция, сырьё высокого качества, электрические и электронные двигатели.
Все детали спроектированы и изготовлены с высоким уровнем прочности, что должнл обеспечить стандартную производительность и длительный срок эксплуатации.
Прочная конструкция и отличное качество исполнения
Применение специальной цепи с траковым звеном глубокой закалки и армированных ковшей продлевают срок эксплуатации.
Задний ограничитель с кулачковой муфтой предотвращает любую помеху, вызванную прекращением энергоснабжения во время работы.
Двойной сухой циклон с системой повторного использования. Толстый стальной лист и внутренняя облицовка.
Превосходная совокупная сегрегация и протекание компонентов
Верх сита и горизонтальное сито с 4 панелями обеспечивают отличное функционирование, а также быстрое и лёгкое техническое обслуживание.

Износоустойчивость
Для обеспечения крупной выработки и длительного срока эксплуатации все конструкции спроектированы и изготовлены с высоким уровнем прочности.
Производительность
Для обеспечения максимальной производительности все функциональные детали изготовлены из самых износоустойчивых и прочных материалов.
Сушильный аппарат с камерой сгорания (обжигательной печью)
Используется сталь по качеству как для котельных с отличной изоляцией.
Специальная сталь с керамической изоляцией обеспечивает долгий срок эксплуатации, а также позволяет экономить соответствующие расходы.
Многокаскадные винты сушильного аппарата обеспечивают превосходное качество высушивания и нагревания.
Большая внутренняя площадь обеспечивает быстрое протекание компонентов, лёгкое техническое обслуживание и высокую производительность.
Проволочные петли из нержавеющей стали гарантируют более долгий срок эксплуатации.

Отличное качество исполнения
Детали искусно спроектированы и изготовлены с использованием высококачественных материалов, что обеспечивает надёжность и износоустойчивость завода.
Завод рассчитан на громадную выработку и длительный срок эксплуатации.
Оптимальное горение топлива при высокой производительности Уникальная конструкция сопла и высокая теплоотдача; контроль коэффициента воздуха в соответствии с производительностью и внутренними размерами, насос высокого давления с трёхходовым болтом, распыляющим горючее обеспечивают минимальное потребление топлива.
Могут быть использованы следующие виды топлива: универсальные сорта горючего, дизельное горючее Light & Heavy, а также масла Marine, Furnace & Bunker – масла A, B, C.
Фильтр / Грузоподъемник для пыли
Когда ёмкости с компонентами на заводе достигают верхнего предела, он автоматически поворачивается к бункерам для хранения вязких веществ.

Мобильность и производительность
Завод, оборудованный прицепным вагоном на колёсах, позволяет произвести установку в течение 5 дней и демонтаж за 2 дня. Завод можно смонтировать на любом плотном грунте. Для установки завода понадобится только подъемный 20 – тонный кран и ряд некрупных инструментов.
Двойниковые (спаренные) моторы с прямым соединением вала
При любых сложных условиях могут возобновить работу с компонентами, смешанными с битумом в смешивающем аппарате.
Прямое соединение с моторами.

Применение

• Стандартное производство вблизи города и района, где контролируется загрязнение окружающей среды;
• Долгосрочный проект без перерыва, более чем на 5 лет;
• Массовое производство: ежедневно более 5000 м3

Большая пропускная способность
Большая пропускная способность конвейера экономит время исполнительного цикла и увеличивает производительность.
После полного взвешивания для каждого вида заполнителя одновременно – загрузить коллекторный ленточный конвейер, чтобы переместить промежуточный бункер с заполнителем.
За счёт закруглённого прохода во всю длину обеспечивается быстрая разгрузка и герметизация (запаивание)
При помощи 4-х работающих мощных цилиндров оба конца длинного прохода равномерно снабжаются электроэнергией. Специально спроектированный бункер для бетона под смесителем с суженным проходом улучшает обрабатываемость.
Лёгкий контроль подачи цемента
При помощи двухходового амортизатора, когда уровень цемента достигает ковша, удерживающего цемент, он автоматически поворачивается к бункеру для хранения цемента.
Быстрое и точное взвешивание
За счёт двойных шаровых клапанов обеспечивается точное взвешивание, а также фактическое измерение веса воды и отдельных добавок.

Стационарный завод с большой производительностью
Благодаря полностью закрытой форме здания завод по производству асфальта серии DMI защищён от загрязнения и неблагоприятного воздействия окружающей среды (пыли, шума, сточных вод). Более того, обширное внутренне пространство обеспечивает лёгкое техническое обслуживание и комфортные условия работы, у каждого этажа имеется подводной путь (подъезд).
Каждый агрегат взвешивается отдельно
Благодаря отдельному взвешиванию каждого агрегата (заполнителя) при помощи 3-х датчиков нагрузки обеспечивается точное измерение веса за короткий срок. Это позволяет сэкономить время исполнительного цикла.

Автономно-передвижной завод с небольшой производительностью.
Оборудованный прицепом на колёсах этот завод отличается превосходной мобильностью.
Имеет усовершенствованный двойной валовой смеситель.
Стандартная производительность до 1500 м3 в день.
Удачно установлены воздуховоды и кабели
Для обеспечения хорошей работы и быстрого технического обслуживания все блоки размещены очень близко к компонентам.
Прочная конструкция корпуса обеспечивает долгий и безаварийный срок эксплуатации.

Проект с автономным отсеком рассчитан на средний уровень производительности. Лучший в мире бетонный дозаторный завод, благодаря своему уникальному проекту с автономными контейнерами.
На сооружение завода потребуется 10 дней, а на демонтаж – 5 дней. Этот проект выгодно отличается, благодаря преимуществам при сооружении и защите от загрязнения.
Цементный бункер
Позволяет удерживать достаточное количество цемента. Бункер весы обеспечивают быстрое и точное взвешивание. Осуществляется промежуточное удерживание цемента.

Самый экономичный бетонный дозаторный завод. Благодаря своей простой и компактной конструкции завод серии DMBP-OS хорош для бетонной плотины и проекта, рассчитанного на большую производительность.
Бетономешалки (смешивающие аппараты) с одинарным и двойным валом (рычагом) подходят для этой модели в зависимости от цели проекта.
Проходы для технического обслуживания
Для обеспечения лёгкого и быстрого технического обслуживания смешивающий аппарат DMI имеет широкие двойные проходы с автоматикой. В качестве предохранительного устройства используется датчик отключения электроэнергии. Если проход открыт, смешивающее устройство может работать только от локального включателя, а не от контрольного пункта.

Компания «Юниверсал Групп» предлагает эффективный способ устранения негабарита щековой дробилки при помощи гидравлической стрелы с гидромолотом!
В процессе дробления породы периодически происходят заторы щековой дробилки негабаритными камнями. Для очищения засорения необходимо остановить дробилку и, привлекая дополнительные силы (кран, экскаватор, рабочих), устранить затор. Это занимает продолжительное время, не практично и может быть небезопасным.
Мы предлагаем высокоэффективный, технологичный и безопасный способ устранения затора при помощи гидравлической стрелы с гидромолотом Модель UG-40 COOLER HYDROLIC UNIT .
Гидравлическая стрела приводится в действие при помощи электропривода. Стрела с прикрепленным молотом (или пятичелюстным захватом) устанавливается на раме над щековой дробилкой. Управление стрелой осуществляется при помощи пульта управления. В случае затора оператор за несколько минут производит устранение засорения.

Преимущества

• Эффективность устранения затора.
• Требуется несколько минут и один человек, чтобы убрать засорение.
• Разбитый на части негабарит используется в дальнейшем дроблении.
• Безопасность.
• Дистанционное управление.
• Универсальность. Стрелу можно использовать для иных целей, присоединив к ней соответствующий агрегат (молот, захват.)

Комплектность

1. Стрела гидравлическая двухсекционная с цилиндрами UG-BOOM 40.
2. Гидравлический бак объемом 150 литров.
3. Насос гидравлический с электрометром.
4. Пульт управления.
5. Шланги гидравлические для стрелы (от гидравлического бака к пульту, разводка по стреле).
6. Гидромолот гидравлический UGB-40.
7. Плацы для крепления гидромолота к стреле.
8. Скоба-переходник для крепления гидромолота к стреле.
9. Инструкция по эксплуатации.
10. Каталог запчастей.

Отдельно можно приобрести:

1. Опорная рама для стрелы.
2. Захват пятичелюстной – (заказывается как дополнительная опция).
3. Шеф – монтаж.

Информация предоставляется по запросу.
Тел: +7-914-706-44-50
Эл. почта: korea-dsk@mail.ru

Информация предоставляется по запросу.
Тел: +7-914-706-44-50
Эл. почта: korea-dsk@mail.ru

Конусная дробилка представляет собой механизм непрерывного действия: подача и последующий выход материала происходят постоянно. Процесс измельчения происходит благодаря работе подвижного конуса, который совершает вращения внутри неподвижного конуса.
Благодаря конусам происходит измельчение. Из-за сильной и постоянной нагрузки подвижный и неподвижный конусы в процессе работы быстро изнашиваются. Поэтому необходимо проводить их своевременную замену.
Компания «Юниверсал Восток» поставляет для российских и импортных конусных дробилок:

• брони конуса;
• брони чаши;
• крепеж;
• запчасти.

Опытные данные показали, что конус UG-WR (Корея) в среднем выдерживает 180 000 м3 на породе антрацит и 100 000 м3 на диабазе. Средний срок службы при регулярном использовании на породе 7-ой категории абразивности (По методу Л. И. Барона и А. В. Кузнецова) составляет 6 месяцев.

Принцип работы щековой дробилки – раздавливание поступающего материала с помощью двух поверхностей - подвижной и неподвижной щеки. Поверхности щёк оснащены съемными плитами.
Плита является основной рабочей поверхностью оборудования. Основная нагрузка при работе ложится именно на нее. Поэтому плиты быстро изнашиваются и требуют регулярной замены. Для того, чтобы избежать незапланированного простоя техники, дробящие плиты нужно закупать своевременно и в необходимом количестве.
Компания «Юниверсал Восток» поставляет для российских и импортных щековых дробилок:

• плиты дробящие подвижные;
• плиты дробящие неподвижные;
• боковые клинья;
• крепеж;
• запчасти.

Опытные данные показали, что плита UG-WR (Корея) в среднем выдерживает 140 000 м3 на породе антрацит и 70 000 м3 на диабазе. Средний срок службы при регулярном использовании на породе 7-ой категории абразивности (по методу Л. И. Барона и А. В. Кузнецова) составляет 4 месяцев.

Изготавливаем конвейерные ленты общего назначения с нейлоновым (NN) и полистирольным (EP) кордом под собственной торговой маркой UG. Ленты пригодны для работы на высоких скоростях для перемещения грузов на средние и большие расстояния при температуре окружающего воздуха от -30С до + 150С. По заказу покупателя мы также производим ленты повышенной стойкости к низким температурам до -60С.
Все конвейерные ленты выполнены из нескольких слоев нейлонового/полистирольного полотна (корда) и стойкой к истиранию резины. Полотно вклеивается между двумя слоями резиновых прослоек.Рабочая и нерабочая поверхности производятся из обычной или бутадиеновой резины и обладают высокой эластичностью.

Компания “Юниверсал Групп” представляет Вашему вниманию качественные сверхпрочные ролики производства Южной Кореи.
Они производятся на точнейшем современном оборудовании и соответствуют всем нормативам и ГОСТ 22646-77. Наши ролики работают при любых погодных и температурных условиях и комплектуются подшипниками от ведущих японских производителей.
“Юниверсал Групп” производит:

• ролики конвейерные гладкие;
• ролики конвейерные дефлекторные (с кронштейном);
• ролики конвейерные амортизирующие (футерованные резиновыми кольцами);
• ролики конвейерные приводные;
• ролики конвейерные конические.

Мы предлагаем ролики любых типов и размеров, а также под заказ по чертежам заказчика.

Перфорированные сита изготавливаются путем лазерной резки листа стали. Этот способ позволяет делать сита с минимальным размером отверстий. Ячейки сита (отверстия) могут быть любой формы и размера в зависимости от области применения.
Перфорированная конструкция обеспечивает эксплуатационную долговечность сита, а возможность выбора формы ячейки обеспечивает высокую степень просеивания материалов. В результате использования перфорированных сит, существенно увеличивается ресурс грохота и срок его службы.
Перфорированные металлические сита для грохотов применяются для просеивания тяжелых и твердых сыпучих материалов в горнодобывающей промышленности.
Недостатки: большая масса.

Конструкция плетеного сита очень проста: через прутья основы перпендикулярно проходят прутья утка. В точке пересечения прутьев имеется специальный изгиб - рифление. Рифление предохраняет сито от трения и повышает его устойчивость.
Плетеная форма конструкции сита обеспечивает ему хорошую пропускную способность и длительный срок эксплуатации.
Плетеные сита широко применятся для просеивания крупной породы, кусковых или сыпучих фракций рудных материалов, горючих сланцев, горных пород, кокса.
Для производства сит используется проволока из углеродистой стали.
Возможные варианты плетеных сит

• сита с квадратной и прямоугольной ячейкой;
• размер карты от 400 мм х 400 мм до 6000 мм х 2100 мм;
• рифлёные, сложно рифлёные;
• сита с обыкновенным строением карты;
• сита с загнутым бортом, завальцованным бортом (V – образные, S– образные);
• сита с увеличенным диаметром прутка до 14 мм.

Внимание! Вы можете заказать сита плетеные по индивидуальным параметрам.